Serie Speedy: máquinas de grabado y corte por láser de CO2 con área de trabajo hasta 1016 x 610 mm.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂, Flexx o Fiber Laser |
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Área de trabajo: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altura máxima de piezas: | 125 - 305 mm |
Potencia: | 20 - 120 Watt |
Serie SP: Corte por láser CO2 de materiales de gran tamaño.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⎯ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ Laser |
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Área de trabajo: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Altura máxima de piezas: | 50 - 112 mm |
Potencia: | 40 - 400 Watt |
Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad para marcar metales y plásticos.
⚫ Grabar | ⎯ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ o Fiber Laser |
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Máx. superficie de trabajo: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altura máxima de piezas: | 250 - 764 mm |
Potencia: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Marcado láser de componentes electrónicos y eléctricos
Los artículos de la industria electrónica suelen ser productos de consumo general que se fabrican en grandes cantidades, de forma totalmente automatizada. Muchas piezas, como los dispositivos de montaje superficial, carcasas, o circuitos, son muy pequeñas y deben rotularse con gran cantidad de datos. Para esto se utilizan pequeños y complejos códigos Data Matrix en 2D que deben ser legibles con facilidad y de forma permanente. Debido a esta necesidad, el sector de la electrónica ha convertido ya el marcado con láser en un procedimiento estándar. Los sistemas láser galvo ofrecen un proceso de rotulación sencillo, rápido, y total o semiautomatizado.
Conozca los sistemas de marcado láser de Trotec
Los componentes electrónicos y las placas de circuitos impresos se pueden rotular de forma permanente con una marcadora láser o una máquina de grabado láser.
El marcado láser se usa como elemento de identificación para la trazabilidad, sello de calidad o la protección de las marcas registradas. Otra aplicación del sector de la electrónica es el corte con láser de láminas aislantes eléctricas retardantes de llama, que actúan como separación entre los componentes electrónicos y las tarjetas de circuito. Especialmente en la fabricación de prototipos, el láser de CO₂ ofrece ventajas respecto a otros métodos convencionales, como el punzonado o el fresado.
Los sistemas de marcado por láser son capaces de grabar de forma rápida y permanente, con un acabado de alto contraste, la mayoría de los materiales que se emplean en la industria electrónica y de semiconductores. Dependiendo de los requisitos y números de piezas, pueden instalarse como estación de marcado láser autónoma o totalmente integrada en la línea de producción.
El láser trabaja sin contacto, es decir, a diferencia del grabado mecánico clásico, la pieza de trabajo no tiene que ser fijada en el dispositivo láser. Las carcasas de los dispositivos electrónicos están hechas, en su mayoría, de aluminio anodizado. Dado que los láseres de CO2 pueden procesar metales, en todo caso, solo con implementos adicionales, la superficie del metal se mantiene intacta.
Cuando se hace marcado con láser de CO2, es necesario usar una pasta o spray especial, que debe ser aplicada a la pieza de trabajo y secada antes del procesamiento con láser. El marcado es quemado en el metal con el láser.
Después del procesamiento con láser, los residuos de la pasta o del spray deben ser lavados. Para esta operación se requiere una gran cantidad de energía; por lo tanto, el láser debe ser movido a una velocidad adecuadamente baja. En algunos metales puede lograrse un alto contraste con este proceso, pero hay que señalar que no todos los metales son adecuados para el marcado con pasta o spray. Las pastas o sprays que se necesitan son muy costosos y el proceso completo demanda mucho tiempo. El metal puede ser marcado directamente con un láser de fibra. Se hace una distinción entre grabado, marcado por recocido y ablación de recubrimiento. Los dispositivos de la serie Speedy flexx están equipados con un láser de CO2 y un láser de fibra. Utilice ambas fuentes láser en el mismo trabajo sin tener que cambiar manualmente la fuente láser, las lentes ni el foco. El software patentado para láser JobControl® lo hace posible: Simplemente asigne la fuente láser deseada para cada color del gráfico.