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Marcado láser de componentes electrónicos y eléctricos
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Marcado láser de componentes electrónicos y eléctricos
Los artículos de la industria electrónica suelen ser productos de consumo general que se fabrican en grandes cantidades, de forma totalmente automatizada. Muchas piezas, como los dispositivos de montaje superficial, carcasas, o circuitos, son muy pequeñas y deben rotularse con gran cantidad de datos. Para esto se utilizan pequeños y complejos códigos Data Matrix en 2D que deben ser legibles con facilidad y de forma permanente. Debido a esta necesidad, el sector de la electrónica ha convertido ya el marcado con láser en un procedimiento estándar. Los sistemas láser galvo ofrecen un proceso de rotulación sencillo, rápido, y total o semiautomatizado.
Materiales aptos para el marcado con láser
- Plásticos: Marcado láser mediante espumado o cambio de color
- Metales: Marcado por recocido o anneling
Imágenes
Ejemplos de aplicación en el sector de la electrónica
Los componentes electrónicos y las placas de circuitos impresos se pueden rotular de forma permanente con una marcadora láser o una máquina de grabado láser.
El marcado láser se usa como elemento de identificación para la trazabilidad, sello de calidad o la protección de las marcas registradas. Otra aplicación del sector de la electrónica es el corte con láser de láminas aislantes eléctricas retardantes de llama, que actúan como separación entre los componentes electrónicos y las tarjetas de circuito. Especialmente en la fabricación de prototipos, el láser de CO₂ ofrece ventajas respecto a otros métodos convencionales, como el punzonado o el fresado.
- Placas de circuitos impresos.
- Componentes electrónicos.
- Cubiertas.
- Corte de láminas aislantes.
- Disyuntores, y mucho más.
¿Por qué adquirir un láser para el marcado de componentes?
Los sistemas de marcado por láser son capaces de grabar de forma rápida y permanente, con un acabado de alto contraste, la mayoría de los materiales que se emplean en la industria electrónica y de semiconductores. Dependiendo de los requisitos y números de piezas, pueden instalarse como estación de marcado láser autónoma o totalmente integrada en la línea de producción.
Ventajas de la tecnología láser
Marcado ultra rápido
- Marcado extremadamente ràpido gracias a la tecnología galvanométrica de nuestras marcadoras láser
Ventajas de un láser de Trotec
- Los láseres de fibra galvo apenas requieren mantenimiento, además no necesitas de tintas, ácidos, repuestos o brocas
Corte de film aislante para componentes electrónicos
- El láser ofrece versatilidad en el diseño de formas y tamaños
- Plazos de corte o fabricación cortos
- Reducción de costes gracias al ahorro en moldes y troqueles
- Mayor eficiencia de costes en pequeñas series
Ventajas de un láser de Trotec
- El láser de la serie GS con una fuente galvo de CO₂ de 3 ejes para una producción eficiente
Integración en líneas de producción
- Puede integrar el hardware y el software en líneas de producción existentes
Ventajas de un láser de Trotec
- Trotec tiene muchoas años de experiencia en la integración de los sistemas láser galvo en las líneas de producción
- El software de Trotec cumple todos los requisitos de las interfaces con otros sistemas y es fácilmente adaptable a necesidades específicas
Marcado de datos variables y dinámicos
- Puede crearse una amplia variedad de marcas distintas a partir de un contenido dinámico, sin sustitución ni cambio de herramientas
Ventajas de un láser de Trotec
- El software de marcado SpeedMark es capaz de procesar con facilidad datos de los sistemas ERP y bases de datos externas
Oportunidades de diseño increíbles
- El láser es capaz de grabar casi cualquier diseño: Logotipos, imágenes complejas, códigos de barras, etc.
- Es posible incluso grabar fuentes de 1 punto
- También se pueden grabar fotografías con la máxima calidad
Ventajas de un láser de Trotec
- El software DirectMark es tan sencillo de utilizar como un controlador de impresora
- Las marcadoras láser de Trotec son compatibles con casi todos los programas de diseño y formatos
Procesamiento sin contacto
- No es necesario sujetar o fijar los materiales
- Ahorro de tiempo en el marcado de piezas, tanto de una en una como varias a la vez
Ventajas de un láser de Trotec
- Sistemas láser adaptables a distintas necesidades, desde estaciones llave en mano hasta integración en líneas de producción
- Marcado láser de gran precisión, incluso “al primer intento”, gracias al posicionamiento con ayuda de cámara
Trotec recomienda
Sugerencias para marcar productos electrónicos
¿El grabado daña la superficie del dispositivo electrónico?
El láser trabaja sin contacto, es decir, a diferencia del grabado mecánico clásico, la pieza de trabajo no tiene que ser fijada en el dispositivo láser. Las carcasas de los dispositivos electrónicos están hechas, en su mayoría, de aluminio anodizado. Dado que los láseres de CO2 pueden procesar metales, en todo caso, solo con implementos adicionales, la superficie del metal se mantiene intacta.
¿Puede grabarse metal también con un láser de CO2?
Cuando se hace marcado con láser de CO2, es necesario usar una pasta o spray especial, que debe ser aplicada a la pieza de trabajo y secada antes del procesamiento con láser. El marcado es quemado en el metal con el láser.
Después del procesamiento con láser, los residuos de la pasta o del spray deben ser lavados. Para esta operación se requiere una gran cantidad de energía; por lo tanto, el láser debe ser movido a una velocidad adecuadamente baja. En algunos metales puede lograrse un alto contraste con este proceso, pero hay que señalar que no todos los metales son adecuados para el marcado con pasta o spray. Las pastas o sprays que se necesitan son muy costosos y el proceso completo demanda mucho tiempo. El metal puede ser marcado directamente con un láser de fibra. Se hace una distinción entre grabado, marcado por recocido y ablación de recubrimiento. Los dispositivos de la serie Speedy flexx están equipados con un láser de CO2 y un láser de fibra. Utilice ambas fuentes láser en el mismo trabajo sin tener que cambiar manualmente la fuente láser, las lentes ni el foco. El software patentado para láser JobControl® lo hace posible: Simplemente asigne la fuente láser deseada para cada color del gráfico.
