Serie Speedy: máquinas de grabado y corte por láser de CO2 con área de trabajo hasta 1016 x 610 mm.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂, Flexx o Fiber Laser |
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Área de trabajo: | 610 x 305 up to 1016 x 610 mm |
Altura máxima de piezas: | 125 - 305 mm |
Potencia: | 20 - 120 Watt |
Serie SP: Corte por láser CO2 de materiales de gran tamaño.
⚫ Grabar | ⚫ Cortar | ⎯ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ Laser |
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Área de trabajo: | 1245 x 710 up to 3250 x 3210 mm |
Altura máxima de piezas: | 50 - 112 mm |
Potencia: | 40 - 400 Watt |
Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad para marcar metales y plásticos.
⚫ Grabar | ⎯ Cortar | ⚫ Marcar |
Tipo de láser: | CO₂ o Fiber Laser |
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Máx. superficie de trabajo: | 190 x 190 up to 1300 x 450 mm |
Altura máxima de piezas: | 250 - 764 mm |
Potencia: | 20 - 100 Watt / 20 + 100 Watt MOPA |
Las grabadoras láser de la serie Speedy han sido desarrolladas para incrementar su velocidad de procesamiento en hasta 4,2 m/s y para aumentar la capacidad productiva en hasta 5 g. Debido al diseño cerrado de la máquina, todos los componentes importantes están protegidos contra la suciedad y el polvo. Esto reduce al mínimo los costes de mantenimiento, lo que a su vez, se traduce en una larga vida útil y menores costes operativos.
La potencia del láser determina la productividad de sus procesos de fabricación. Cuanto más potencia tega su láser, más rápido ejecutará los trabajos y mayor será el rendimiento que le pueda sacar a la máquina.
Además, el hecho de poder aumentar la potencia de su láser cuando lo necesite, da a su empresa una mayor flexibilidad, rentabilidad y le permitirá realizar tanto tareas de grabado como de corte. Aquí le mostramos ejemplos del resultado obtenido, usando el mismo archivo, con máquinas láser de distintas potencias.
Potencia del láser: 80 W
Progreso: 65 % finalizado
Tiempo: 29 segundos
Potencia del láser: 120 W
Progreso: 100% finalizado
Tiempo: 29 segundos
Los metales pueden marcarse con una máquina de tipo láser de CO2, usando soluciones de marcado láser. Estas soluciones son sprays o pastas se aplican a las piezas de metal antes de comenzar el procesamiento láser, cuando el producto esté completamente seco. Al terminar el grabado láser, sólo queda retirar el producto sobrante de la superficie del metal.
Cuando se usa un láser de fibra, por ejemplo de la serie Speedy flexx, el marcado láser se puede realizar directamente sobre el metal. Ya no serán necesarios los procesos de preparación y manipulación que requiere el marcado de metales con CO2. Al ahorrar este tiempo, el operario queda libre para realizar otras tareas.
A continuación se comparan dos maneras diferentes de marcar una placa de datos de acero inoxidable:
Las plantillas son la mejor herramienta para grabar con láser varias piezas a la vez y así ahorrar tiempo. Además aumentará la producción si ajusta la plantilla para que ocupe todo el área de trabajo.
Tomemos la personalización de un bolígrafo como ejemplo. Se tarda 30 segundos en grabar un bolígrafo. Sin embargo utilizando una plantilla que ocupe todo el área de trabajo se tardan solo 30 minutos en grabar 104 bolígrafos (17,3 seg. por bolígrafo), ya que se graban todos a la vez optimizando el tiempo al máximo.
Descubra lo fácil que es hacer hacer plantillas para grabado múltiple.
Para algunas aplicaciones, como ribetear una placa, trazar un marco (con grabado vectorial) en lugar de grabarlo (grabado raster), puede ahorrar mucho tiempo. El grabado vectorial se crea a partir de una línea de vector (línea muy fina) en el diseño. Al grabar, el cabezal del láser sigue el trazado de la línea, mientras que el grabado raster funciona línea por línea en la dirección X del eje. En nuestro ejemplo puede ahorrar hasta 2/3 de su tiempo trazando el borde con un vector, en lugar de grabarlo con rasterizado.
Lea más acerca de la diferencia y la configuración del grabado raster y vectorial
En nuestro ejemplo, queremos que la placa de metal sea marcada usando técnicas de recocido (annealing). Hay mucho espacio en blanco entre elementos gráficos individuales. Sin embargo, debido a que este espacio es trazado durante el proceso de grabado, el tiempo de procesamiento aumenta. Para evitar este movimiento redundante y ahorrar tiempo, hemos dividido los gráficos en varias zonas de color verticales diferentes.
Debido a la menor velocidad de grabado para este proceso, ahorra tiempo alineando los gráficos. En nuestro ejemplo, hemos logrado reducir el tiempo de procesamiento en un 25% gracias a los gráficos optimizados.