Grabadoras láser Speedy: Diseñadas para la productividad
Speedy flexx laser engraver series
Las grabadoras láser de la serie Speedy han sido desarrolladas para incrementar su velocidad de procesamiento en hasta 4,2 m/s y para aumentar la capacidad productiva en hasta 5 g. Debido al diseño cerrado de la máquina, todos los componentes importantes están protegidos contra la suciedad y el polvo. Esto reduce al mínimo los costes de mantenimiento, lo que a su vez, se traduce en una larga vida útil y menores costes operativos.
La potencia del láser determina la productividad de sus procesos de fabricación. Cuanto más potencia tega su láser, más rápido ejecutará los trabajos y mayor será el rendimiento que le pueda sacar a la máquina.
Además, el hecho de poder aumentar la potencia de su láser cuando lo necesite, da a su empresa una mayor flexibilidad, rentabilidad y le permitirá realizar tanto tareas de grabado como de corte. Aquí le mostramos ejemplos del resultado obtenido, usando el mismo archivo, con máquinas láser de distintas potencias.
Acrílico/Metacrilato
Grosor: 10 mm
Tamaño total de la plancha: 1000 x 500 mm
Tamaño de las piezas cortadas: 50*50mm
Cantidad total: 352 unidades
Potencia del láser: 80 W Progreso: 65 % finalizado Tiempo: 29 segundos
Potencia del láser: 120 W Progreso: 100% finalizado Tiempo: 29 segundos
Comparación de potencias láser distintas
Aluminio anodizado
Tamaño total del diseño: 700*420mm
Tamaño de las placas:100*60mm
Cantidad: 49 unidades
Potencia del láser: 80 W Progreso: 48% finalizado Tiempo: 55 segundos
Potencia del láser: 80 W Progreso: 100% finalizado Tiempo: 55 segundos
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Aumente su productividad reduciendo el tiempo de corte y grabado
Metal marking a fiber laser
Los metales pueden marcarse con una máquina de tipo láser de CO2, usando soluciones de marcado láser. Estas soluciones son sprays o pastas se aplican a las piezas de metal antes de comenzar el procesamiento láser, cuando el producto esté completamente seco. Al terminar el grabado láser, sólo queda retirar el producto sobrante de la superficie del metal.
Cuando se usa un láser de fibra, por ejemplo de la serie Speedy flexx, el marcado láser se puede realizar directamente sobre el metal. Ya no serán necesarios los procesos de preparación y manipulación que requiere el marcado de metales con CO2. Al ahorrar este tiempo, el operario queda libre para realizar otras tareas. A continuación se comparan dos maneras diferentes de marcar una placa de datos de acero inoxidable:
Cómo las plantillas para grabado le ayudarán a optimizar su productividad
Laser engrave a ballpoint pen
Templates ballpoint pen
Las plantillas son la mejor herramienta para grabar con láser varias piezas a la vez y así ahorrar tiempo. Además aumentará la producción si ajusta la plantilla para que ocupe todo el área de trabajo.
Tomemos la personalización de un bolígrafo como ejemplo. Se tarda 30 segundos en grabar un bolígrafo. Sin embargo utilizando una plantilla que ocupe todo el área de trabajo se tardan solo 30 minutos en grabar 104 bolígrafos (17,3 seg. por bolígrafo), ya que se graban todos a la vez optimizando el tiempo al máximo.
Descubra lo fácil que es hacer hacer plantillas para grabado múltiple.
Reduzca el tiempo de procesamiento: Grabado vectorial vs. grabado raster
Vector engraving versus raster engraving
Para algunas aplicaciones, como ribetear una placa, trazar un marco (con grabado vectorial) en lugar de grabarlo (grabado raster), puede ahorrar mucho tiempo. El grabado vectorial se crea a partir de una línea de vector (línea muy fina) en el diseño. Al grabar, el cabezal del láser sigue el trazado de la línea, mientras que el grabado raster funciona línea por línea en la dirección X del eje. En nuestro ejemplo puede ahorrar hasta 2/3 de su tiempo trazando el borde con un vector, en lugar de grabarlo con rasterizado.
Reduzca el tiempo de procesamiento gracias a la optimización de gráficos
Optimizing the graphics - different vertical color zones
En nuestro ejemplo, queremos que la placa de metal sea marcada usando técnicas de recocido (annealing). Hay mucho espacio en blanco entre elementos gráficos individuales. Sin embargo, debido a que este espacio es trazado durante el proceso de grabado, el tiempo de procesamiento aumenta. Para evitar este movimiento redundante y ahorrar tiempo, hemos dividido los gráficos en varias zonas de color verticales diferentes.
Debido a la menor velocidad de grabado para este proceso, ahorra tiempo alineando los gráficos. En nuestro ejemplo, hemos logrado reducir el tiempo de procesamiento en un 25% gracias a los gráficos optimizados.
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