Serie GS

Expanda su negocio con un sistema láser

Una máquina láser GS le permitirá crear productos nuevos que antes, con otras tecnologías eran casi imposibles de hacer. Incremente su portfolio de productos con nuevas formas, papeles grabados, troquelados con figuras intrincadas o recorte de materiales impresos en papel, cartón, cartulina o tejidos. Con esta máquina láser podrá hacer de forma rentable tanto tiradas grandes como pedidos de pequeñas cantidades.

• Alta rentabilidad incluso para tiradas cortas
• Máxima precisión en cortes y grabados en papel

Información técnica del sistema láser:

Tipo de fuente: Galvo CO₂
Área de trabajo: 500 x 500 mm
Potencia: 100 vatios

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La GS1200 es una solución automatizada con alimentador de apilado plano, ruta de papel automatizada y apilador de hojas. El concepto del sistema garantiza la máxima fiabilidad del proceso y la mejor calidad de corte. El alimentador y la ruta de papel están equipados, entre otras cosas, con sensores ultrasónicos para evitar el mal funcionamiento debido a atascos. En el método de corte láser por "flotación libre", con patente en trámite, el papel solo se apoya lateralmente mediante soportes y, por lo tanto, se puede procesar con láser flotando libremente. Esto es único en la industria. El apilador de hojas garantiza que incluso los productos de papel delicadamente cortados se apilen con cuidado y sin atascos.
Velocidad neta: 1.800 hojas por hora

En el método de corte láser por "en el aire", con patente en trámite, el papel solo se apoya lateralmente mediante soportes y, por lo tanto, se puede procesar con láser flotando libremente. Como resultado, se evitan los reflejos no deseados del rayo láser, que tienen un impacto negativo en la calidad del corte. Además, los desechos de corte caen inmediatamente, lo que permite que el producto final de papel se apile sin más operaciones. Además, el soporte de sujeción garantiza que el papel esté siempre estable y, por lo tanto, con enfoque ideal. Esto a su vez también garantiza los mejores resultados de corte y la más alta calidad.

SpeedMark Vision utiliza una cámara (GS1000) o dos cámaras (GS1200) para detectar marcas de registro impresas en el borde de la hoja de papel. Estas marcas de registro permiten que el software SpeedMark Vision determine la posición y la rotación de las hojas de papel impresas en el área de trabajo del láser. Además, todas las distorsiones son detectadas y corregidas por el software inteligente. Esto adapta la ruta de corte dinámicamente a los gráficos y evita costosas pérdidas por corte. Se garantiza un producto final de alta calidad perfectamente cortado o grabado.

La estación de trabajo láser GS1000 se puede utilizar para el corte y el grabado láser segundo a segundo de muchos materiales. Con el láser de CO2 y el área de trabajo grande de hasta 500 × 500 mm, se puede cortar o grabar una amplia gama de materiales como acrílico, papel, cartón, textiles, vellón, madera, MDF, poliestireno o espuma.

La GS1000 puede alcanzar hasta 50 veces la velocidad de los sistemas de lecho plano, dependiendo de la aplicación respectiva, por supuesto. Además, la GS1000 permite una mayor tolerancia de enfoque, por lo que pequeñas imperfecciones en el material no afectarán negativamente el resultado del grabado. Al cortar materiales delgados como, por ejemplo, películas, el láser galvo también puede brindar una ventaja de velocidad de producción sobre los láseres de lecho plano.

La detección de marcas de registro permite "recortar" formas impresas en papel u otros materiales, con la máxima precisión. Las desviaciones del posicionamiento del material impreso respecto al diseño, son detectadas y corregidas por el software SpeedMark Vision automáticamente. Independientemente de que la distorsión sea lineal o no lineal, las marcas de corte siempre coincidirán con los bordes de las formas impresas. Este sistema de cámara está en vías de ser patentado para las máquinas láser de Trotec.

Para aumentar más la eficiencia, el GS1000 puede equiparse opcionalmente con una mesa de intercambio. Esto permite al operario sacar simultáneamente el producto final de la segunda mesa de procesamiento durante el proceso láser y preparar el siguiente para procesar con el láser.