Oplev vores lasere i aktion!
Lasergraverer og laserskærer
Speedy-serien: CO2-lasergraverer og -skærere af formater op til 1016 x 610 mm
| ⚫ Graver | ⚫ Skær | ⚫ Mærk |
| Lasertype: | CO₂, Fiber eller Flexx laser |
|---|---|
| Arbejdsområde: | 610 x 305 op til 1016 x 610 mm |
| Arbejdsemnets maks. højde: | 125 - 305 mm |
| Lasereffekt: | 10 - 120 watt |
Laserskæringsmaskine i stort format
SP-serien: CO2-laserskærer til materialer i stort format.
| ⚫ Graver | ⚫ Skær | ⎯ Mærk |
| Lasertype: | CO₂ laser |
|---|---|
| Arbejdsområde: | 1245 x 710 op til 2210 x 3210 mm |
| Arbejdsemnets maks. højde: | 50 - 112 mm |
| Lasereffekt: | 40 - 400 watt |
Industriel mærkningslaser
SpeedMarker-serien: Industriel high-speed lasermærkning til mærkning af metaller og plast.
| ⚫ Graver | ⎯ Skær | ⚫ Mærk |
| Lasertype: | CO₂ eller Fiber laser |
|---|---|
| Maks. arbejdsområde: | 190 x 190 op til 1300 x 450 mm |
| Arbejdsemnets maks. højde: | 250 - 764 mm |
| Lasereffekt: | 20 - 100 watt / 20 + 100 watt MOPA |
Laserskæring plastikfolie
og film
Polycarbonate, polyester eller polyimide membrane keyboards
Polycarbonate, polyester eller polyimide membrane keyboards
Laserstrålen tillader kontrolleret indbrænding af folier og film og producerer klare og afsluttede skårne kanter. Med laseren kan du skære selv de mindste radiusser præcist og producere simple former på rekordtid. Under laserskæringen ydes der intet pres på folier eller film med et værktøj, hele processen er kontaktfri, og som resultat vil slutproduktet blive perfekt.
Et ekstra plus: Modsat ved arbejde med stød eller en kniv medfører laserskæring af folien eller filmen ikke krakelering i malingen på slutproduktet.
Fordelene ved en laserskæremaskine: Hurtigere end en skæreplotter ,mere præcis end stanseforme og mere økonomisk til små serier op til 1.000 stk.
Filmmaterialer egnet til laserskæring
| Materiale | Forkortelse | Handelsnavne |
|---|---|---|
| Polyester | PES | Thermolite® Polarguard® |
| Polyethylen terephthalat | PET | Mylar® |
| Polyimid | PI | Kapton® |
| Polycarbonat | PC | Lexan® Makrolon® |
Indtryk
Fordele ved en Trotec laser
Hvordan virker laserskæring af folier og film?
Den kontrollerede indbrænding af materialet sikrer rene skårne kanter uden tilsmudsning. Laseren har mange fordele ved arbejdet med film i flere lag: Flere lag, som bagside, klæbelag og overfilm kan skæres i et arbejdstrin. Afhængigt af filmens lagstruktur og tykkelse kan der skæres op til 10 lag i kompositmaterialet.
Hvorfor arbejder jeg hurtigere med laseren end med en skæreplotter?
Præcis matchende akseldrev og et innovativt kontrolsystem sikrer præcis og hurtig laserskæring med Trotec systemer. Modsat med skæreplotter er der ingen materialemodstand ved brug af lasere. Som et resultat er laserskæring hurtigere. Et ekstra plus: Laserstrålen skal ikke løftes eller roteres som en kniv. Trotec lasersystemer gør optimal brug af denne fordel i hastighed og detalje, særligt i arbejdet med fine former.
Er det nødvendigt at fiksere materialet på arbejdsoverfladen?
Nej, ikke manuelt. Til optimale skæreresultater anbefaler vi brugen af et vakuumbord. Det sikrer, at tynd eller bølget materiale placeres fladt på arbejdsbordet, som ved laserskæring. Der ydes intet pres på materialet under laserskæring af folier og film, fastspænding eller andre former for fiksering er derfor ikke nødvendigt. Det sparer tid og penge under forberedelsen af materialet, og sidst men ikke mindst forbygger det beskadigelse af materialet. Kombinationen af alle disse fordele gør laseren til den perfekte maskine til skæring af folier og film.
Er det nødvendigt med specielt tilbehør til akkurat laserskæring af folier og film?
Et kamerasystem er den ideelle partner, når du ønsker at bearbejde tryksager. i-cut® gør den perfekte omridsskæring af tryksager mulig. Selv fleksible materialer som bannere og flag skæres derfor fuldstændig akkurat. Tidskrævende positionering falder bort, forstyrrelser i udtrykket opdages og skærestien tilpasses dynamisk. Ved at kombinere den optiske mærkedetektion med en Trotec laser kan du spare op til 30 % i procesomkostninger. Der er ingen omkostninger til fremstillingen, vedligeholdelsen og opbevaringen af stanseforme. Desuden er absolut fleksibelt arbejde sikret, og det er muligt at reagere på alle slags ændringer i designet på den kortest mulige tid.