Wyższa produktywność oznacza wyższe zyski. Produktywność systemu laserowego zależy od wielu czynników, włącznie z modelem lasera, jego mocą wyjściową i systemem przesuwu. Trotec wspólnie z klientem określi najlepszy typ lasera i mc wyjściową, biorąc pod uwagę specyficzne wymagania klienta. Trotec oferuje szeroką gamę modeli laserów i mocy wyjściowych, co pozwala na dobranie odpowiedniej konfiguracji lasera. Równie ważne jest zastosowanie najlepszego systemu przesuwu, który ma znaczący wpływ na maksymalną prędkość obróbki i maksymalne przyspieszenie i opóźnienie systemu lasera. Trotec stosuje wyłącznie najwyższej jakości silniki bezszczotkowe prądu stałego, liniowe prowadnice oraz paski zębate ze stalowym rdzeniem.
Należy upewnić się, że dostawca oferuje lasery o wielu długościach fal (modele), które można wybierać do danego zastosowania, zamiast ukierunkowania się na jeden model, który będzie od razu zbyt prosty, by go optymalizować do twych potrzeb. Należy też sprawdzić, czy można wybrać różne moce wyjściowe laserów. Należy się upewnić, że komponenty systemu przesuwu pozwolą na uzyskanie prędkości maksymalnej i są najwyższej jakości.
Jakość systemu laserowego jest wyrażana wynikami jego pracy i szacowana poprzez wiele czynników jak estetyka, dokładność, powtarzalność i spójność z określonymi standardami i założeniami. Jednym ze sposobów sprawdzenia jakości jest test grawerowania liter o wysokości 3 punkty lub anodowanego aluminium z maksymalną prędkością. Wynikowy tekst powinien być ostry i mieć stałą jakość w całym polu roboczym lasera, a litery powinny być takie same. Dokładne zbadanie jakości wyników pozwoli na wyciągnięcie wniosków dotyczących jakości lasera.
Systemy laserowe Trotec są budowane wyłącznie z elementów najwyższej jakości, żeby zapewnić najlepsze możliwe wyniki. Wysoki poziom dokładności i powtarzalności można osiągnąć poprzez zastosowanie enkoderów w bezszczotkowych silnikach prądu stałego, co zapewnia posiadanie dokładnych danych o pozycjonowaniu, w odróżnieniu do silników krokowych, używanych w innych maszynach.
Komponenty systemu przesuwu powinny być zabezpieczone, aby zapewnić najbardziej rzetelne i stabilne w czasie wyniki. Trotec stosuje technologię InPack Technology, która zabezpiecza system przesuwu przed czynnikami środowiskowymi, jak np., kurz i zanieczyszczenia. Stosujemy także przemysłowe inicjatory wysokiej jakości oraz paski zębate z rdzeniem stalowym. Inne paski, jak np. wykonane z kevlaru, wyciągają się z czasem i muszą być kontrolowane i często wymieniane, natomiast paski z włókna szklanego często przerywają się przy dużych obciążeniach.
Źródło laserowe jest najważniejszym czynnikiem osiągnięcia jakości. Niedrogie lasery w miarę upływu czasu wykazują znaczne zmiany mocy wyjściowej, co ma wpływ na pogorszenie sprawności maszyny. Innym ważną sprawą jest jakość wiązki. Optymalna wiązka laserowa powinna być jak najbardziej równoległa i zapewniać stabilną i równomierną dystrybucję energii lasera. Niektóre lasery charakteryzują się eliptycznym rozkładem energii zamiast kołowym, co ma niekorzystny wpływ na sprawność lasera, zwłaszcza w przypadku pracy w trybie wektorowym. Źródło laserowe powinno charakteryzować się wysoką częstotliwością impulsów. Im szybciej można włączać i wyłączać źródło laserowe, tym dokładniej można wytwarzać i pozycjonować poszczególne punkty. Jeśli krawędzie podczas grawerowania są postrzępione, oznacza to niedokładny system mechaniczny lub niską częstotliwość impulsowania źródła.
Należy upewnić się, że system laserowy wybranego dostawcy spełnia wymagania jakościowe. Należy poprosić o zademonstrowanie maksymalnej prędkości grawerowania przy najmniejszych literach. Dokładnie sprawdzić stan krawędzi po cięciu. Upewnić się, że wyniki są powtarzalne bez kalibracji lub czasochłonnej konfiguracji. Sprawdzić, jakie elementy mechaniczne są używane w systemie przesuwu, czy są najlepszej jakości i czy zapewnią wysoką wydajność i żywotność. Upewnić się, że paski i kable nie wyciągają się (i nie wymagają częstej wymiany) i nie mają tendencji do urywania się podczas pracy. Sprawdzić, czy zastosowano odpowiednie środki ostrożności w celu zabezpieczenia