レーザー加工方法 

レーザー加工は加工する素材や、その表面層がレーザー光を吸収することを前提条件としています。
吸収率はレーザーの波長、加工する材料の性質によって変わります。
素材の中には吸収率の高い素材もあれば、低いものもあります。例えば光沢のあるアルミや真鍮（しんちゅう）は吸収率が弱いため、出力の高いレーザーシステムが必要となります。
トロテック社ではそれぞれの素材に必要なものを満たせるよう、様々なレーザ波長のCO2レーザーやNd:YAGレーザーをご提供します。

  • Engraving 

    レーザー彫刻 レーザー切断 

    レーザー彫刻の過程では、加工される材料はレーザー光を当てることによって熔解あるいは蒸発します。この際にレーザー光の強さは特定の限界値を超えていなくてはなりません。この限界値は高い電導性を示す材料では特に非常に高くなります。レーザー光の特性、また場合によっては原材料の熱伝導に基づいて円錐形のくぼみが生じます。レーザー彫刻はレーザー加工の手段としてはもっとも速いものとみなされています。
    レーザーを用いた切断方法では、プレート状の材料が収束レーザービームにより切断されます。基本的には、レーザー溶解切断法とレーザー昇華法に分類されます。レーザー溶解切断方法ではたとえば、アクリルなどの材料を溶解、または蒸発させます。レーザー昇華法では、溶体段階をスキップして例えば、木材などの材料を蒸発させます。

     
  • Ablation 

    アブレーション 

    アブレーションでは素材の表面層が蒸発します。塗装や陽極酸化された表面層で覆われた素材は特にレーザー彫刻に向いています。なぜなら、このような表面層はレーザー光を非常によく吸収し、小さな出力でもはっきりとした描写ができるのです。ラッカー塗装をされたプラスチックなどは、塗装だけを除去し、車のメーターの＜昼/夜＞などの表示デザインを製作することが出来ます。
     
  • Annealing 

    アニーリング 

    金属は熱を加えることによって変色します。この効果は材質表面の構造が変化することによって得られます。レーザー光は金属の表面だけに照準を当てて素材を加熱します。変色の色合いは加熱する温度によって変わるため、レーザーの出力を変える事で色の明暗を表現できます。ただしこの方法でのマーキングは高温にさらされると、マークが消えてしまうという欠点があります。
     
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    焼き付け 

    金属への刻印でもっともよいのはセラミックパウダーを使った表面への焼付けです。セラミックパウダーを材料に吹きつけ、レーザーで焼き付けられた後、加工された以外のパウダーは取り除かれます。このような方法を使うとCO2レーザーでも、吸収率の悪い金属にコントラストの強い彫刻が施せるのです。金属の表面は加工の工程で酸化します。 Nd:YAGレーザーを使ったガラスへの彫刻用にも、焼付け用のパウダーを多数用意しております。
     
  • Foaming 

    発泡 

    レーザー加工をすると、ある種のプラスチックは発泡します。レーザーがプラスチックの表面を溶かす際小さな泡が発生し、素材が冷えてもそのままかたまるのです。発泡した部分は体積が増えるため、レーザーで加工をされた箇所が盛り上がります。
     
  • Color Change 

    変色と漂白 

    この効果はプラスチックでのみ得られます。　これはレーザー光の波長によって左右され、通常は普通のNd:YAGか、周波数を倍にした特殊なNd:YAGレーザーが使われます。レーザー光がプラスチックに浸透し、色素に吸収されます。その色素が化学変化すると素材の変色が起こるのです。レーザー光はプラスチックの内部に浸透するため、プラスチックの表面はほとんど傷が付きません。変色の度合いは色素と素材の性質によります。